􀂄  20  家骨干电解铝企业联合减产的背景和具体减产计划
2008年以来，受多种原辅材料价格不断上涨，以及能源成本的大幅度提高，国内消费增速下降等因素影响，国内电解铝企业生产成本大幅提高。http://www.hibor.com.cn【慧博投研资讯】据安泰科统计，1~5月份铝冶炼企业利润同比下降36.5%，相当一部分电解铝企业已经出现亏损，预计下半年的形势将更加严峻。http://www.hibor.com.cn（慧博投研资讯）
在电解铝工业面临如此严峻的形势下，与会20家骨干企业（1~5月份产量占全国总产量的71.3%）一致承诺自即日起一个月内通过关停部分产能、推迟新增产能和大修电解槽投产时间、提前实施电解槽大修、加快落后产能淘汰步伐及其它措施，实施减产行动，逐步达到减产5~10%的目标，尽可能为电解铝行业争取一个较为宽松的市场环境。
􀂄  电解铝企业生产成本的持续上升已成为了一种趋势
目前，每生产1吨铝耗电量接近1.5万千瓦时，电力成本占到电解铝生产成本的34.3%，电解铝行业对能源有着巨大的依赖性。6月19日，国家发改委又公告决定自6月20日起将汽油、柴油价格每吨提高1,000元，航空煤油价格每吨提高1,500元；液化气、天然气价格不作调整。自7月1日起，将全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱，这对电解铝行业来说无疑是火上浇油。中国已是一个高成本铝生产国，高油价时代的来临、能源价格的不断上涨使得国内电解铝企业生产成本的持续上升成为了一种趋势。
生产成本的上升无疑同样能拉动电解铝价格的持续上升，但既然是成本拉动型的价格上升，就只有具备成本优势的电解铝企业真正能够收益，如具备自备电厂的电解铝企业，但具备成本优势的电解铝厂少之又少，多数企业吨电解铝利润优势被一削再削，这是促成此次联合减产的重要原因之一。