【国外机器人产业发展史】与劳动力成本增加息息相关
        日本在上世纪六十年代进入经济腾飞阶段，生产规模急剧扩大，1960  到1980  年GDP  年平均增速为13.8%，而同时期日本劳动力人口供给不足，1960  到1980  年劳动力平均每年增长率仅为1.07%。http://www.hibor.com.cn【慧博投研资讯】
        与此同时，制造业工资大幅上涨，1980  年的制造业工资指数为1960  年的10.8  倍，平均每年增长12%。http://www.hibor.com.cn（慧博投研资讯）
        劳动力成本的大幅上升，再加上石油危机导致能源成本上升，企业利润大幅下降，迫切需要高度省力化、自动化的机器，提高生产效率，以摆脱经营不振的困境。为了满足国民经济高速增长的需求，提高生产效率实施产业结构升级成为了当时日本经济发展必经之路。
        【典型企业成长路径】背景不同  各显神通
        虽然成长路径不同，但不同的企业均依据自己的天然优势向上下游延伸发展，最终成为行业巨头。
        我们分析了国外机器人巨头的成长路径，发现主要有三类：1）从核心零部件商发展起来，再进行上下有延伸，如发那科和安川；2）企业与研究机构关系密切，具有深厚的研究底蕴，如美国IROBOT公司；3）机器人企业对下游领域非常熟悉，市场触觉灵敏，如德国库卡公司。
        【对国内机器人行业的启发】发展正当时  多路径发力
        我国人工成本快速上升、产业结构急需转型升级、国家政策重点支持机器人产业的大背景和日本当初的情况极为类似。2014  年底我国65  岁以上人口占比为10.1%，老龄人口超过2  亿人，已成为全球最大的老龄化市场。2011  年15-64  岁人口占总人口比例首次下降，适龄劳动人口进入负增长的历史拐点，劳动力供给格局开始发生转变，劳动力成本快速上升。可以反映我国制造业工资成本的农民工月平均收入逐年上升，09  年以来年平均增速为15%，6  年时间工资水平已经翻倍。
        我们从机器人企业路径分析中可以看到，核心零部件及中低端下游领域有望成为国内企业有效突破点。国内机器人企业减速机、伺服电机、控制器等核心零部件受制于人，大多依赖进口，进口成本高，因此发展核心零部件具有重要的战略意义。但是，上游核心零部件的突破需要一定的时间来完成技术和经验的积累，国产机器人厂家还可以从具体行业的应用解决方案设计上实现突破。